Полная остановка сортировки кускового угля? Тяжелый, средний и неглубокий желоб Прандтля решает проблемы износа и засорения за один раз.
2026-08-11
В технологическом процессе крупных обогатительных комбинатов по переработке энергетического и коксующегося угля предварительная выгрузка кускового угля фракции 6-300 мм и основной процесс сепарации напрямую определяют коэффициент извлечения чистого угля, затраты на промывку и эффективность непрерывного производства на предприятии.
В настоящее время большинство предприятий по обогащению и обогащению угля сталкиваются с тремя основными проблемами: легкое засорение восходящего трубопровода, быстрый износ скребковой цепи, приводящий к частым остановкам, отсутствие интеллектуальных защитных устройств, вызывающих заклинивание цепи и аварии при прессовании желоба, а также большая трудозатрата на ручное техническое обслуживание. Сегодня мы проведем углубленный анализ тяжелого средне-тяжелого желобчатого сепаратора Prandtl. Опираясь на отработанную технологию флотации и осаждения тяжелых средне-тяжелых материалов, он решает проблемы промышленного производства по пяти направлениям: желобчатая конструкция, износостойкая передача, интеллектуальная защита, стандартизированная эксплуатация и удобное техническое обслуживание, что делает его основным оборудованием для сортировки кускового угля в основных горнодобывающих районах.
I. Основной принцип сортировки: принцип плавучести Архимеда, обеспечивающий высокоточную послойную сортировку.
В основе системы разделения тяжелых и средних частиц в неглубоких желобах лежит принцип плавучести Архимеда , использующий суспензию магнетита и воды с плотностью 1,6 г/см³ в качестве разделительной среды для различения исходного угля различной плотности.
1.Многоуровневая логика : уголь с плотностью 1,4 < средней плотности, автоматически всплывает; пустая порода с плотностью 2,2 > средней плотности, оседает на дно резервуара, естественным образом завершая разделение легких и тяжелых материалов;
2.Двухпотоковая скоординированная стабильная сортировка
o Нижняя восходящая циркуляция : равномерно перемешивает суспензию в резервуаре, предотвращает оседание магнетита, разбивает комки сырого угля и уменьшает засорение трубопровода в источнике;
o Боковой горизонтальный поток : плавно направляет плавающий чистый уголь к переливному водосливу, обеспечивая непрерывный и равномерный сброс;
3.Полностью замкнутая система сортировки : подача сырого угля → расслоение среды → сброс излишков чистого угля → скребковая цепь непрерывно удаляет пустую породу со дна желоба → рециркуляция среды.
Точность сортировки превосходная, значение Ep составляет всего 0,04. Даже при колебаниях содержания пустой породы в угольной породе на 15–40% показатели сортировки остаются стабильно контролируемыми, значительно превосходя возможности традиционного динамического сита-отсадочной машины.
II. Пять основных структурных преимуществ, которые напрямую устраняют недостатки оборудования в отрасли.
1. Цельнолитой корпус резервуара из утолщенной углеродистой стали, обеспечивающий равномерное распределение потока и предотвращающий засорение.
Основной корпус оборудования изготовлен из высококачественной низкоуглеродистой стали и сварен за один проход, что учитывает пространство для транспортировки, подъема и обслуживания на месте; несколько комплектов распределительных труб равномерно расположены на дне резервуара, оптимизируя расположение отверстий и трубопроводов, что значительно снижает вероятность засорения восходящего потока в условиях обогащения угля пульпой и исключает такие проблемы, как колебания давления в резервуаре и качества продукта.
2. Закрытая система ременного привода, безопасная и с максимальной производительностью удаления сточных вод.
В ней используется отработанная трансмиссионная система «двигатель-шкив-редуктор-приводной вал» , точно подбирающее передаточное число и обеспечивающее плавную работу скрепера. Вся машина оснащена желтым полностью закрытым защитным кожухом для изоляции от пыли и устранения угроз безопасности при эксплуатации. Она позволяет в полной мере использовать максимальную производительность оборудования по выгрузке пустой породы и подходит для непрерывного производства высокопустого сырого угля.
3. Полностью износостойкие компоненты трансмиссии, предотвращающие смещение цепи и удваивающие срок службы.
В цепях с неглубокими канавками система трансмиссии является «ключевым уязвимым компонентом». Компания Prandtl внесла специальное усовершенствование для решения проблемы кратковременного износа (6-12 месяцев) в традиционных цепях:
Цепь : Изготовлена из хромового сплава, сохраняет свои размеры без деформации в течение длительной эксплуатации и значительно увеличивает срок службы.
oSprocket : Раздельная конструкция, обработка поверхности зубьев упрочненным материалом, возможность замены отдельных зубьев после износа без необходимости полной разборки;
o Гусеница: Высокоэффективная износостойкая чугунная стандартная гусеница, оснащенная износостойкими защитными полосами для предотвращения износа цепи на боковых пластинах канавки;
o Механизм натяжения хвостового винта: скользящий подшипник с большим ходом обеспечивает легкую регулировку натяжения цепи и параллельности валов, полностью устраняет проблемы проскальзывания, отклонения и заклинивания цепи, а также сокращает время простоя на техническое обслуживание.
4. Стандартная комплектация включает интеллектуальное устройство защиты от заклинивания, обеспечивающее максимальную безопасность оборудования.
На конце холостого вала оборудования установлен независимый выключатель защиты от заклинивания, который круглосуточно контролирует скорость скрепера в режиме реального времени и подключается к системе управления ПЛК установки через сигнал 4-20 мА. В случае заклинивания породы, обрыва цепи, заклинивания цепи и заклинивания система автоматически подает сигнал остановки, предотвращая серьезные аварии оборудования, такие как обрыв цепи и деформация желоба, снижая затраты на техническое обслуживание установки и потери от простоев, а также делая ее подходящей для интеллектуальных беспилотных цехов подготовки угля.
5. Дополнительные автоматизированные системы смазки значительно сокращают объем ручного технического обслуживания.
В стандартной комплектации она оснащена точками ручной смазки, а также поддерживает две дополнительные системы: одноточечную автоматическую смазку и централизованную смазку всей машины . Устройство автоматической смазки подает масло через регулярные интервалы и в дозированных количествах, обеспечивая непрерывную защиту подшипников и цепных фрикционных элементов масляной пленкой, снижая износ деталей и уменьшая трудозатраты операторов на ежедневный осмотр и смазку, что делает его подходящим для крупных углеобогатительных фабрик.
III. Стандартизированные операции запуска и остановки, простота освоения, стабильное и контролируемое производство.
Многие промывочные и сортировочные машины страдают от хаотичных процедур эксплуатации, что легко приводит к осаждению фильтрующего материала и нарушению сортировки. Однако неглубокий резервуар Prandtl поставляется со стандартизированными инструкциями по эксплуатации, что позволяет начинающим операторам быстро освоить его использование.
Процесс загрузки
■ Осмотр: Проверьте проводку двигателя, убедитесь в отсутствии царапин на скребке и проверьте нормальное зацепление цепи;
■ Сначала запустите циркуляционный насос и введите суспензию до стандартной высоты переливного порога 95 мм;
■ Поддерживайте открытым клапан восходящего потока на протяжении всего процесса и точно настройте клапан горизонтального потока для достижения оптимального состояния сортировки;
■ После того, как среда полностью проциркулирует и перемешается, запустите систему скребковой транспортировки.
Процедура остановки
■ В конце смены насос для перекачки среды отключается, а скребок продолжает работать, сливая среду из резервуара;
■ При образовании осадка и засора в фильтрующем материале перезапустите насос для циркуляции и устранения засора. Если засор по-прежнему не удается устранить, очистите загрузочный бункер, чтобы предотвратить осаждение магнетита и его слипание, которые могут повредить оборудование.
IV. Разнообразные сценарии применения, адаптируемые ко всем типам линий промывки и сортировки.
Крупномасштабная установка по обогащению энергетического угля: основная сепарация кускового угля фракции 6-300 мм, повышение теплотворной способности исходного угля и стабилизация качества угля, поставляемого на электростанции;
Цех промывки коксующегося угля: предварительная выгрузка кускового угля снижает нагрузку на последующие циклоны тяжелой среды и уменьшает износ оборудования;
Подземная предварительная выемка пустой породы: пустая порода сортируется и удаляется на месте под землей, что уменьшает объем пустой породы, транспортируемой под землей, и экономит энергию на транспортировку;
Поддержка полной линии промывки и обогащения угля: В сочетании с шламоочистными ситами, магнитными сепараторами и флотационным оборудованием создается полная система разделения кускового угля;
Расширенные области применения: может также использоваться для утилизации отходов неметаллических руд и сортировки легких и тяжелых твердых отходов.
Благодаря большой производительности одного агрегата, он может быть адаптирован как для малых и средних предприятий, так и для крупных интеллектуальных углеобогатительных заводов мощностью в десятки миллионов тонн. Один агрегат позволяет осуществлять разделение крупнозернистого кускового угля, упрощает процесс сортировки, а также снижает занимаемую площадь и инвестиции в инфраструктуру.
V. Краткое описание основных преимуществ продукта
✅ Высокая точность сортировки: значение Ep всего 0,04, высокая адаптивность к колебаниям качества угля и более высокий коэффициент извлечения чистого угля.
✅ Усовершенствованные износостойкие детали: цепь из хромового сплава, закаленная звездочка, износостойкая чугунная гусеница, увеличенный цикл технического обслуживания.
✅ Интеллектуальная защита: защита от заклинивания, связанная с ПЛК, предотвращает серьезные поломки, такие как заклинивание цепи и заклинивание в канавках.
✅ Простое и стандартизированное управление: процесс запуска и выключения понятен, что снижает риск человеческих ошибок.
✅ Дополнительная функция автоматической смазки: сокращает объем ручного обслуживания и совместима с интеллектуальными беспилотными мастерскими.
✅ Широкий диапазон размеров подаваемого материала: 6-300 мм, подходит для кускового угля, что исключает необходимость в многоступенчатом сортировочном оборудовании.
